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          河南高頻淬火機設備分析在加熱后氧化的問題

          2019-12-04 00:00:00    來源:    點擊:457    喜歡:0

            請問一般在河南高頻淬火機加熱調質的時分出爐空冷時往往會出現許多的氧化皮,請問這些氧化皮是在爐內發生的多仍是在出爐時發生的多?便是選用的一般慣例爐子,密封性一般。還有調質淬火時對工件氧化也有影響嗎?是在爐內發生的比較多,仍是在出爐時比較多呢?便是一般的調質爐子啊,譬如說我們用井式爐吧!材料便是42Cr吧!在調質的時分出爐淬火時會有許多的氧化皮,我便是想知道是在爐內發生的仍是在出爐的的時分發生的?或許兩個都有,但是哪個占首要原因?

            答復:依照我履歷來說,我覺得氧化皮應該是在出爐的時分發生的多些,爐內的氧氣含量仍是比較少的。氧化皮是在工件加熱保溫時,與爐中的空氣和水蒸汽互相效果發生的,表面除了氧化,還有脫碳。一般調質件都留有2-3mm的余量,調質后氧化和脫碳都能加工掉。還有一點便是哪個階段時間長哪個氧化重,關于氧化對淬火影響還要看工件要求和形狀來評判。

          河南高頻淬火機

            氧化皮應該是在爐子內部發生的多,你在井式爐里有保護氣氛嘛,沒有的話,爐內應該也是有空氣的吧。當然加熱的時分會在高溫的狀況下發生反響,出爐的時分也是相同的道理。由于出爐淬火的時間短,其次有時分淬火出爐,能明顯看到氧化皮存在。氧化和脫碳首要是在淬火加熱時構成的,由于在爐內待得時間長,出爐淬火時間很短,只需幾十秒到幾分鐘。條件是在沒有保護氣氛下,氧化程度是溫度起首要效果,500度以上氧化加劇,每升高100度,氧化加劇10倍,出爐后溫度下降,氧化皮會暴起,看上去氧化皮有更多得感覺。

            有時分狀況不相同效果也是不相同的,比如說前一爐是滲碳的工件,你下一爐調質的話氧化就會很少。但是這個論題我們談論沒有意義,要是工件不能氧化的話我們就可以加點甲醇保護便是了。爐內加熱時發生,由于氧化必定涉及到溫度和氧,只需在溫度跨過大約550度時,只需是電阻爐加熱都會有氧化皮。我覺得這兩個進程都發生,并且氧化的程度都比較大,相對來說可能會有些差異,依據自己履歷應該是爐內加熱進程更多。但談論這兩個氧化進程誰多誰少意義不大。由于假定他們兩個后續有加工都不要緊,假定后續無加工都很要緊。

            假定設備歸于調質線,加熱爐氧化皮比較多,出爐時由于冷熱交流,氧化皮爆掉,感應淬火進程中落掉大部分,少部分在回火進程中從頭被加熱,氧化皮在回火爐內也會發生,所以回火爐內假定底部有組織加熱元件的話需求加蓋板,薄一點就行,首要避免氧化皮對加熱元件的損壞。鋼鐵的氧化在必定零度以上任何溫度下都會發生,只不過在500度以上現已能明顯能查詢得到。因此氧化皮首要在爐內發生,你看見出爐才有氧化皮的現象是由于鋼件出爐淬火,冷卻時由于氧化皮與鋼鐵的熱膨脹系數不相同,導致氧化皮從鋼鐵基體掉落。

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